一、技术简介

   本公司自主创新了一种全封闭一体化碱析脱氨、负压汽提蒸氨、闪蒸脱氨、结合高效多级逆流循环吸氨的系统来处理高氨氮废水，可以显著减少工程投资规模、降低能耗和运行成本，并能彻底解决高氨氮废水达标排放问题，同时也回收高质量的工业氨水、铵盐或氨气，为企业实现资源循环利用和清洁生产提供了良好的技术支撑。

二、技术背景

   工业高氨氮废水主要来源于化工、湿法冶金、线路板蚀刻废液处置、制药及其他相关生产企业。废水中的氨氮一般是以铵盐或游离氨形式存在，其中NH₃-N含量通常在1000-160000mg /L 之间，系国家严禁直排的高污染废水。

三、核心技术

   全封闭一体化碱析亚沸腾蒸氨、微负压微泡三级逆流氨回收系统回收气氨。

四、 适用范围  

   适用于处理NH₃-N含量在1000－160000mg/L之间的高氨氮废水。

五、适用行业

     1）线路板含铜蚀刻废液和退锡废水处置企业；

     2）铜、锌、镍、锰、钨、钼、钒、钽、铌、稀土等涉氨湿法冶金企业；

   3）氧化铁红氨法制取行业；

   4）高档超细氢氧化镁、氧化镁氨法制取业；

     5）高档氧化锌、氢氧化锌氨法制取业；

     6）涉氨作业的化工及制药生产行业；

   7）其它涉及使用液氨、氨水或铵盐的有高氨氮废水排放的生产企业。

六、技术效果

1）氨氮去除率在99.5-99.99%（去除率与废水中氨氮含量成正比），脱除氨的回收率99.9％以上，处理后的氨废气排放符合恶臭污染物排放标准——GB14554-93；

2）用回收的氨制备18-25%的工业氨水或用户所需的铵盐，也可将气氨直接回用到生产工艺中；

3）对要求废水零排放企业或有其它要求者，可作根据具体情况作相应工艺设计。

 七、技术优势

  1）工程投资少，设备利用率高：与普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨系统相比，同等规模的高氨氮废水处理工程，可节省投资40%以上；

2）工艺先进，操作简单：设计上各工艺单元互动性小，工艺操作条件易于控制，运行稳定性好；

3）能耗低：由于蒸氨器内为负压操作，蒸氨温度相对降低，氨气更容易逸出，处理一吨废水的蒸汽耗量在0.12吨以下，比普通汽提蒸氨和塔式汽提蒸氨能耗下降30－50%；

4）运行费用低：运行费用约为传统塔式汽提蒸氨的60-70% ，完全避免了塔式汽提蒸氨时，设备运行连续稳定性不易控制，不达标废水再回流重蒸的弊端，从而大大增加蒸汽用量的弊端；

5）处理效果好：本技术的氨氮脱除率可达99.5-99.99%之间，脱除氨的回收率在99.95%以上；由于蒸氨和氨的回收在全封闭系统内工作，不造成生产环境和大气污染，效果显著优于常规工艺技术；

 6）采用多级膜浓缩技术工艺与本工艺装备配合，可显著提高中、低浓度氨氮废水的处理效率；

  7）资源循环利用效益明显：废水中的氨氮含量越高，处理规模越大，废水处理的运营成本越低；

8）回收氨可根据工艺生产需要，制备的氨水、高浓度铵盐液或气氨直接回用, 也可以制成工业氨水和铵盐产品。真正做到环保达标、资源循环利用和清洁生产的目的。